Корпусная офисная мебель - это мебель, состоящая из отдельных жестких частей. Говоря проще, – это шкафы, стеллажи, столы, тумбы, полки, комоды. Так из чего же сделана корпусная мебель? Мебель может быть из натуральной древесины, так и из новых искусственных древесных материалов.
Натуральную цельную древесину в наше время использует для изготовления декоративных элементов (например: ножки для мебели, ручки для дверок) или для производства клееного массива, шпона и фанеры.
Клееный массив – это склеенные из брусков цельной древесины щиты толщенной 20-40 мм.
Массив шлифуют, полируют, покрывают специальным лаком и маслом или шпоном более ценной древесины. Клееный массив более устойчив к влажности и колебаниям температуры, по сравнению с цельным массивом. Это самый экологически чистый и самый дорогой материал.
Шпон – лист из цельной древесины, полученный путем лущения или строгания, толщиной 0,5-1 мм. Лист наклеивают на основу и покрывают мебельным лаком. Шпон используют для изготовления фанеры и для облицовки поверхностей. Это значительно удешевляет мебель, хотя создается впечатление, что мебель полностью изготовлена из массива дерева.
Фанера – материал, состоящий из нескольких листов шпона. Листы фанеры очень хорошо гнутся и очень устойчивы к колебаниям температуры воздуха. Очень редко применяется в качестве основного материала, в основном фанеру используют как вспомогательный материал ( например: задняя стенка шкафа…)
Для производства офисной мебели часто используют ценные породы дерева, такие как: березу, ясень, дуб, клен, орех, вишню, бук, красное дерево. Ценность древесины заключается прежде всего в ее прочности и безопасности для здоровья. Однако дерево боится огня и воды, его легко повредить, поцарапать и оно требует постоянного ухода.
Сейчас, для производства мебели широко используют искусственные древесные материалы. Для изготовления корпусной мебели, в качестве основного материала используются мебельные плиты с покрытием из ламината, цветных лаков, полимеров.
Наиболее часто используются мебельные плиты МДФ, ДСП, ДВП, тамбурат. Эти материалы очень выгодно отличаются своими эксплуатационными свойствами от древесного массива.
ДСП – древесно-стружечная плита которую производят из отходов деревообработки и лесопиления путем прессования с использованием связующих органических веществ и последующей шлифовкой. Она является наиболее популярным и доступным, а также экологичным материалом для производства мебели. ДСП удобна в обработке, обладает высокой прочностью, однородностью и лишена недостатков древесного массива..
ДВП – древесноволокнистая плита, которую производят путем прессования древесного волокна при больших температурах. Для прочности плит и повышения эксплуатационных свойств при изготовлении добавляют парафин, синтетические смолы, антисептики.
МДФ – древесноволокнистая плита изготовленная путем соединения волокон древесины высушенных со смолами, формальдегидом (класс безопасности - Е 1 по европейским стандартам) и лигнином (натуральный компонент) путем прессования при высоких температурах. Такие плиты влаго и пароустойчивы, менее подвержены деформации по сравнению с плитами ДСП, а также являются экологически чистым материалом.
Тамбурат – бескаркасные мебельные плиты, внешние слои которых выполнены из тонких плит МДФ или ДСП, внутри которых помещают ячеистый картон. Эти плиты толщиной от 30 до 100 мм, внешне массивные, но легкие и прочные.
Наиболее распространенными мебельными плитами являются плиты ДСП и МДФ. Они применяются для изготовления каркасов и фасадов мебели. На производство плиты поступают покрытые шпоном или ламинатом. Ламинат - декоративное (слой специальной бумаги с рисунком) и защитное покрытие пропитанное синтетической смолой. Причем ламинированные плиты значительно превышают степень защищенности, как внешних воздействий, так и механических повреждений, по сравнению со шпонированными плитами.
Из приведенной информации можно получить простой вывод, что качество, внешний вид и стоимость современной корпусной офисной мебели зависят в первую очередь от набора материалов и комплектующих используемых при производстве.
Дата: Понедельник, 16 Июля 2012
|